Avfasningsutrustning OEM Spiral Bevel Gear vår 5-axliga växelbearbetningavfasningTjänsten är mångsidig och lämplig för olika branscher, inklusive bil-, flyg- och industrimaskiner, där precision, styrka och tillförlitlighet är avgörande. När du väljer vår tjänst investerar du i växlar med enastående kvalitet, skräddarsydd efter dina exakta specifikationer.
Vilken typ av rapporter kommer att tillhandahållas till kunderna innan du levererar för att malas stort spiralavfasningsväxlar ?
1) bubbla ritning
2) Dimension Report
3) Material Cert
4) Värmebehandlingsrapport
5) Ultraljudstestrapport (UT)
6) Magnetisk partikeltestrapport (MT)Meshing testrapport
Klingelnberg Bevel Gear Production Process Turning Raw Material Baiting Forging Pre Heat Treatment Inspection CNC Machining Gear Tillverkar värmeskott sprängning, OD/ID -slipningsslipning rengöringsprocess Markering och förpackning
Vi samtalar ett område på 200000 kvadratmeter, också utrustat med förhandsproduktion och inspektionsutrustning för att möta kundens efterfrågan. Vi har introducerat den största storleken, China First Gear-specifika Gleason FT16000 Five-Axis bearbetningscenter sedan samarbetet mellan Gleason och Holler.
→ Några moduler
→ Några antal tänder
→ Högsta noggrannhet DIN5
→ Hög effektivitet, hög precision
Att föra drömproduktiviteten, flexibiliteten och ekonomin för liten sats.Alla Klingelinberg -maskiner i företaget har internt nätverk. Systemet med sluten slinga används i bearbetningsprocessen för avfasningsutrustningar. Processing har nätverk med P350. Mearbetning noggrannhet av växel med omedelbar feedback.P350 kan förbättra hela uppsättningen av växelledningsrapport. Detektionsnoggrannhet 5: e klassens precision eller högre.
Vårt företag har importerat den kompletta uppsättningen av Tyskland Klingelnberg Bevel Gear Meshing Instrument GKP851 (en uppsättning) och T200 (en uppsättning) Klingelnberg slipmaskiner G60, och en växellåda, som kan användas för att utföra meshing -test på fasutrustning. Dessutom kan T200 -meshing -instrument användas för att utföra meshingbelastningstest på avfasning och simuleringsjustering på meshingområdet. Genom Kimos -programvara kunde skärparameter justeras för att säkerställa kvalificerade krav på meshingområdet.