Tillverkning av fiskbensredskapleverantör av dubbla spiralkugghjul,
Belon-kugghjulstillverkningfiskbensmönsterinvolverar olika processer, inklusive fräsning, slipning och fräsning. Fräsning används ofta som den primära processen för att forma tänderna, där ett fräsverktyg skär in kugghjulets profil i metallen. Slipning följer för att förfina tändernas yta, vilket säkerställer hög precision och en slät yta, vilket är avgörande för att minimera friktion. Slutligen kan fräsning tillämpas för att uppnå specifika modifieringar, vilket förbättrar kugghjulets anpassningsförmåga i specialiserade maskiner.
Fiskbensväxlar är mycket tillförlitliga i tillämpningar som kräver hållbarhet och precision, såsom i marinmotorer, tunga maskiner och fordonssystem. Dessa kugghjul är idealiska för industrier som prioriterar robust och tyst drift.
Hur kontrollerar man processkvaliteten och när ska processinspektionsprocessen utföras? Detta diagram är tydligt att se. Den viktiga processen förcylindriska kugghjulVilka rapporter bör skapas under varje process?
Här är hela produktionsprocessen för dettaspiralväxel
1) Råmaterial 8620H eller 16MnCr5
1) Smide
2) Normalisering av förvärmning
3) Grovsvarvning
4) Avsluta svarvningen
5) Kuggfräsning
6) Värmebehandling karburering 58-62HRC
7) Kulblästring
8) Ytterdiameter och borrslipning
9) Slipning av spiralformade kugghjul
10) Rengöring
11) Märkning
12) Paket och lager
Vi kommer att tillhandahålla filer av full kvalitet innan leverans för kundens granskning och godkännande.
1) Bubbelteckning
2) Dimensionsrapport
3) Materialcertifikat
4) Värmebehandlingsrapport
5) Noggrannhetsrapport
6) Delbilder, videor
Vi omfattar en yta på 200 000 kvadratmeter och är även utrustade med avancerad produktions- och inspektionsutrustning för att möta kundernas efterfrågan. Vi har introducerat den största storleken, Kinas första kugghjulsspecifika femaxliga bearbetningscentral Gleason FT16000 sedan samarbetet mellan Gleason och Holler inleddes.
→ Valfria moduler
→ Valfritt antal tänder
→ Högsta noggrannhet DIN5
→ Hög effektivitet, hög precision
Ger drömproduktivitet, flexibilitet och ekonomi för små serier.
smide
slipning
hård svängning
värmebehandling
fräsning
härdning och anlöpning
mjuk vridning
testning
Vi är utrustade med avancerad inspektionsutrustning som Brown & Sharpe trekoordinatsmätmaskin, Colin Begg P100/P65/P26 mätcenter, tyskt Marl-cylindricitetsinstrument, japansk ytjämnhetsmätare, optisk profiler, projektor, längdmätmaskin etc. för att säkerställa att den slutliga inspektionen utförs korrekt och fullständigt.