Produktionsprocesser
Tillverkningen av koniska kugghjul innefattar flera exakta steg. Först sker materialvalet, där man väljer mellan legeringsstål, kolstål, rostfritt stål eller specialmaterial beroende på belastning, hastighet och miljöförhållanden. Det andra steget är ämnesformning genom smide eller gjutning, där smide föredras för hållfasthetskritiska applikationer. Tandskärning följer med Gleason-, Klingelnberg- eller CNC-fleraxliga bearbetningssystem för att uppnå hög precision skräddarsydd för rak, spiral- eller hypoidgeometri. Värmebehandlingsprocesser som karburering, kylning och anlöpning förbättrar ythårdhet, utmattningshållfasthet och slitstyrka. Finishmetoder som slipning, honing och läppning säkerställer en jämn tandyta, lågt ljud och exakt ingrepp. Slutligen utförs inspektion med 3D-koordinatsystem och kugghjulsanalysatorer för att verifiera dimensionsnoggrannhet och kvalitet.

Materialanpassning
På Belon Gears förstår vi att materialvalet definierar kugghjuls prestanda. Flygindustrin kräver ofta lättviktslegeringar eller sätthärdade stål. Gruvdrift och tunga maskiner förlitar sig på karburerade legeringsstål för maximal hållbarhet. Marina miljöer kräver rostfritt stål för korrosionsbeständighet. Vi anpassar både basmaterialet och värmebehandlingsprocessen för att uppnå den perfekta balansen mellan hårdhet, seghet och livslängd.

Hantverksskicklighet inom kugghjulstillverkning
Tillverkning av koniska kugghjul handlar också om hantverk. Skickliga ingenjörer och maskinister på Belon Gears bidrar med årtionden av expertis till varje projekt och kombinerar precisionsbearbetning med noggrann handbearbetning i kritiska skeden. Hantverket säkerställer inte bara teknisk noggrannhet utan också konsekvent prestanda i verkliga applikationer. Genom att integrera avancerad automation med mänsklig expertis uppnår vi kugghjul som uppfyller de mest krävande globala standarderna.