För närvarande kan olika beräkningsmetoder för spiralformad maskdrift grovt klassificeras i fyra kategorier:

1. Utformad enligt spiralväxel

Normalmodulen för kugghjul och snäckor är standardmodulen, vilket är en relativt mogen metod som används mer. Snäckan bearbetas dock enligt normalmodulen:

För det första gäller den normala modulen, men snäckans axialmodul ignoreras; den har förlorat sin egenskap hos standard axialmodulen och har blivit en spiralväxel med en förskjutningsvinkel på 90° istället för en snäckväxel.

För det andra är det omöjligt att bearbeta standardmodulgängor direkt på svarven. Eftersom det inte finns någon växelväxel på svarven att välja mellan. Om växelväxeln inte är korrekt är det lätt att orsaka problem. Samtidigt är det också mycket svårt att hitta två spiralkugghjul med en skärningsvinkel på 90°. Vissa kanske säger att en CNC-svarv kan användas, vilket är en annan sak. Men heltal är bättre än decimaler.

2. Ortogonal spiralformad kuggväxel med snäckväxel som bibehåller axial standardmodul

Spiralkugghjul bearbetas genom att tillverka icke-standardiserade kugghjulshäftor enligt maskens normalmoduldata. Detta är den enklaste och mest normala beräkningsmetoden. På 1960-talet använde vår fabrik denna metod för militära produkter. Emellertid har ett par maskpar och en icke-standardiserad häft hög tillverkningskostnad.

3. Designmetoden för att bibehålla maskens axiella standardmodul och välja tandformvinkel

Felet med denna designmetod ligger i den otillräckliga förståelsen av ingreppsteorin. Subjektiv fantasi tror felaktigt att tandvinkeln för alla kugghjul och snäckor är 20°. Oavsett axialtryckvinkel och normaltryckvinkel verkar det som att alla 20° är likadana och kan ingripa. Det är precis som att ta tandvinkeln för en vanlig rakprofilsnäcka som normaltryckvinkel. Detta är en vanlig och mycket förvirrad uppfattning. Skadorna på spiralhjulet i snäckväxelparet i kilspårsfräsmaskinen vid Changsha Machine Tool Plant som nämns ovan är ett typiskt exempel på produktfel orsakade av designmetoder.

4. Utformningsmetoden för likhetsprincipen i grundavsnittet

Den normala bassektionen är lika med den normala bassektionen Mn för hällen × π × cos α. N är lika med den normala basleden Mn1 för snäckan × π × cos α n1.

På 1970-talet skrev jag artikeln "Design, bearbetning och mätning av spiralformade snäckväxlar" och föreslog denna algoritm, som kompletteras genom att sammanfatta lärdomarna från bearbetning av spiralformade kugghjul med icke-standardiserade kugghjulshackar och kilspårsfräsmaskiner i militära produkter.

(1) Huvudberäkningsformler för konstruktionsmetoden baserade på principen om lika grundsektioner

Beräkningsformel för ingreppsparametermodul för snäck- och spiralväxlar
（1）mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 är maskens normalmodul)

（2）cos α n1=mn × cos α n／mn1（α N1 är skruvens normala tryckvinkel)

(3) sin β2j = tan γ1 (β2J är spiralvinkeln för bearbetning av spiralformade kugghjul)

(4) Mn=mx1 (Mn är normalmodulen för en spiralformad kugghjulshub, MX1 är axialmodulen för en snäckväxel)

(2) Formelns egenskaper

Denna designmetod är strikt i teorin och enkel i beräkning. Den största fördelen är att följande fem indikatorer kan uppfylla standardkraven. Nu ska jag presentera den för forumvänner så att de kan dela den med er.

a. Princip upp till standard Den är konstruerad enligt principen om lika bassektion för evolvent spiralkugghjulstransmissionsmetoden;

b. Snäckan bibehåller standard axialmodul och kan bearbetas i svarv;

c. Hällen för bearbetning av spiralformade kugghjul är en kugghäll med standardmodul, som uppfyller verktygets standardiseringskrav;

d. Vid bearbetning når den spiralformade vinkeln på det spiralformade kugghjulet standarden (inte längre lika med maskens stigande vinkel), vilket erhålls enligt den evolventa geometriska principen;

e. Tandvinkeln på svarvverktyget för bearbetning av skruven uppfyller standarden. Tandprofilvinkeln på svarvverktyget är den stigande vinkeln för den skruvbaserade cylindriska skruven γb, γB är lika med den normala tryckvinkeln (20°) för den använda hällen.