De kugghjulsaxelär den viktigaste stödjande och roterande delen i entreprenadmaskiner, som kan realisera rotationsrörelsen avväxlaroch andra komponenter, och kan överföra vridmoment och kraft över långa avstånd. Den har fördelarna med hög transmissionseffektivitet, lång livslängd och kompakt struktur. Det har använts flitigt och har blivit en av de grundläggande delarna av entreprenadmaskiners transmission. För närvarande, med den snabba utvecklingen av den inhemska ekonomin och utbyggnaden av infrastruktur, kommer det att finnas en ny våg av efterfrågan på entreprenadmaskiner. Materialvalet för växelaxeln, sättet för värmebehandling, installation och justering av bearbetningsfixturen, parametrarna för grävningsprocessen och matningen är alla mycket viktiga för växelaxelns bearbetningskvalitet och livslängd. Detta dokument genomför en specifik forskning om bearbetningstekniken för kugghjulsaxeln i entreprenadmaskineri enligt sin egen praxis, och föreslår motsvarande förbättringsdesign, vilket ger ett starkt tekniskt stöd för förbättringen av bearbetningstekniken för ingenjörsväxelaxeln.

Analys av Processing Technology avKugghjulsaxelinom anläggningsmaskiner

För att underlätta forskningen väljer detta dokument den klassiska ingående kugghjulsaxeln i entreprenadmaskiner, det vill säga de typiska stegade axeldelarna, som är sammansatta av splines, periferiytor, bågytor, skuldror, spår, ringspår, kugghjul och andra olika formulär. Geometrisk yta och geometrisk enhetssammansättning. Precisionskraven för kuggaxlar är i allmänhet relativt höga och bearbetningssvårigheten är relativt stor, så några viktiga länkar i bearbetningsprocessen måste väljas och analyseras korrekt, såsom material, involuta yttre splines, riktmärken, tandprofilbearbetning, värmebehandling , etc. För att säkerställa kvaliteten och bearbetningskostnaden för växelaxeln analyseras olika nyckelprocesser i bearbetningen av växelaxeln nedan.

Materialval avkugghjulsaxel

Kuggaxlar i transmissionsmaskiner är vanligtvis gjorda av 45 stål i högkvalitativt kolstål, 40Cr, 20CrMnTi i legerat stål, etc. Generellt uppfyller det hållfasthetskraven för materialet, och slitstyrkan är god, och priset är lämpligt .

Grov bearbetningsteknik av kugghjulsaxel

På grund av växelaxelns höga hållfasthetskrav förbrukar användningen av rundstål för direkt bearbetning mycket material och arbete, så smide används vanligtvis som ämnen, och fri smide kan användas för kuggaxlar med större storlekar; Formsmide; ibland kan några av de mindre kugghjulen göras till ett integrerat ämne med axeln. Om smidesämnet är ett fritt smide under tillverkning av ämne, bör dess bearbetning följa GB/T15826-standarden; om ämnet är ett formsmide, bör bearbetningstillåten följa systemstandarden GB/T12362. Smidesämnen bör förhindra smidesdefekter såsom ojämna korn, sprickor och sprickor, och bör testas i enlighet med relevanta nationella smidesutvärderingsstandarder.

Preliminär värmebehandling och grovsvarvning av ämnen

Ämnena med många kuggaxlar är mestadels högkvalitativt kolkonstruktionsstål och legerat stål. För att öka materialets hårdhet och underlätta bearbetning, antar värmebehandlingen normaliserad värmebehandling, nämligen: normaliseringsprocess, temperatur 960 ℃, luftkylning, och hårdhetsvärdet förblir HB170-207. Normalisering av värmebehandling kan också ha effekten att förädla smideskorn, enhetlig kristallstruktur och eliminera smidesspänningar, vilket lägger grunden för efterföljande värmebehandling.

Huvudsyftet med grovsvarvning är att skära bearbetningstillåten på ytan av ämnet, och bearbetningssekvensen för huvudytan beror på valet av delpositioneringsreferens. Egenskaperna för själva kuggaxelns delar och noggrannhetskraven för varje yta påverkas av positioneringsreferensen. Växelaxeldelarna använder vanligtvis axeln som positioneringsreferens, så att referensen kan förenas och sammanfalla med designreferensen. I faktisk produktion används den yttre cirkeln som grov positioneringsreferens, de övre hålen i båda ändarna av kuggaxeln används som positioneringsprecisionsreferens och felet kontrolleras inom 1/3 till 1/5 av dimensionsfelet .

Efter den förberedande värmebehandlingen vänds eller fräss ämnet på båda ändytorna (inriktade enligt linjen), och sedan markeras mitthålen i båda ändarna och mitthålen i båda ändarna borras, och sedan den yttre cirkeln kan vara grov.

Bearbetningsteknik för efterbehandling av yttre cirkel

Processen med finsvarvning är som följer: den yttre cirkeln är fint vriden på basis av de översta hålen i båda ändarna av växelaxeln. I själva tillverkningsprocessen tillverkas kuggaxlarna i omgångar. För att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten hos kuggaxlarna används vanligtvis CNC-svarvning, så att bearbetningskvaliteten för alla arbetsstycken kan kontrolleras genom programmet, och samtidigt garanteras effektiviteten av batchbearbetning .

De färdiga delarna kan härdas och härdas enligt delarnas arbetsmiljö och tekniska krav, vilket kan ligga till grund för den efterföljande ythärdningen och ytnitreringsbehandlingen och minska deformationen av ytbehandlingen. Om designen inte kräver någon härdnings- och härdningsbehandling, kan den gå direkt in i hobbingprocessen.

Bearbetningsteknik för kugghjulsaxeltand och spline

För entreprenadmaskiners transmissionssystem är kugghjul och splines nyckelkomponenterna för att överföra kraft och vridmoment och kräver hög precision. Kugghjul använder vanligtvis grad 7-9 precision. För kugghjul med grad 9-precision kan både kugghjulsavskärare och kugghjulsformningsfräsar uppfylla kraven för kugghjul, men bearbetningsnoggrannheten för kugghjulsavskärare är betydligt högre än kugghjulsformning, och detsamma gäller effektiviteten; Kugghjul som kräver grad 8-precision kan hobbas eller rakas först och sedan bearbetas med fackverkständer; för högprecisionsväxlar av grad 7 bör olika bearbetningstekniker användas beroende på partiets storlek. Om det är en liten sats eller ett enda stycke För produktion kan den bearbetas enligt hobbing (rillning), sedan genom högfrekvent induktionsvärmning och härdning och andra ytbehandlingsmetoder, och slutligen genom slipningsprocessen för att uppnå precisionskraven ; om det är en storskalig bearbetning, först hobbing och sedan rakning. , och sedan högfrekvent induktionsuppvärmning och släckning, och slutligen finslipning. För kugghjul med härdningskrav bör de bearbetas på en nivå som är högre än den bearbetningsnoggrannhetsnivå som krävs enligt ritningarna.

Kugghjulsaxelns splines har i allmänhet två typer: rektangulära splines och evolventa splines. För splines med höga precisionskrav används rulltänder och sliptänder. För närvarande är evolventa splines de mest använda inom anläggningsmaskiner, med en tryckvinkel på 30°. Emellertid är bearbetningstekniken för storskaliga kuggaxelsplines besvärlig och kräver en speciell fräsmaskin för bearbetning; liten batch bearbetning kan använda Indexeringsplattan bearbetas av en speciell tekniker med en fräsmaskin.

Diskussion om tandytförkolning eller viktig ytsläckningsteknik

Ytan på kugghjulsaxeln och ytan på den viktiga axeldiametern kräver vanligtvis ytbehandling, och ytbehandlingsmetoderna inkluderar uppkolningsbehandling och ythärdning. Syftet med ythärdning och uppkolningsbehandling är att få axelytan att ha högre hårdhet och slitstyrka. Styrka, seghet och plasticitet, vanligtvis splinetänder, spår, etc. behöver inte ytbehandling, och behöver ytterligare bearbetning, så applicera färg före uppkolning eller ythärdning, efter avslutad ytbehandling, knacka lätt och fall sedan av, härdningsbehandling bör var uppmärksam på påverkan av faktorer som kontrolltemperatur, kylhastighet, kylmedium etc. Kontrollera efter härdning om den är böjd eller deformerad. Om deformationen är stor måste den avstressas och placeras för att deformeras igen.

Analys av centerhålslipning och andra viktiga ytbehandlingsprocesser

Efter att kuggaxeln har ytbehandlats är det nödvändigt att slipa de övre hålen i båda ändarna och använda markytan som en fin referens för att slipa andra viktiga ytterytor och gavelytor. På samma sätt, med de övre hålen i båda ändarna som den fina referensen, avsluta bearbetningen av de viktiga ytorna nära spåret tills ritningskraven är uppfyllda.

Analys av efterbehandlingsprocessen av tandytan

Efterbehandlingen av tandytan tar också de översta hålen i båda ändarna som efterbehandlingsreferens och slipar tandytan och andra delar tills noggrannhetskraven slutligen är uppfyllda.

I allmänhet är bearbetningsvägen för kuggaxlar på entreprenadmaskiner: blankning, smidning, normalisering, grovsvarvning, finsvarvning, grovhubbning, finslipning, fräsning, splinegradning, ythärdning eller uppkolning, central hålslipning, viktig yttre yta och ändslipning Slipprodukterna på den viktiga ytterytan nära svarvspåret inspekteras och förvaras.

Efter en sammanfattning av praxis är den nuvarande processvägen och processkraven för växelaxeln som visas ovan, men med utvecklingen av modern industri fortsätter nya processer och ny teknik att dyka upp och tillämpas, och de gamla processerna förbättras och implementeras kontinuerligt. . Processtekniken förändras också hela tiden.

avslutningsvis

Kugghjulsaxelns bearbetningsteknik har stor inverkan på kuggaxelns kvalitet. Beredningen av varje växelaxelteknologi har ett mycket viktigt samband med dess position i produkten, dess funktion och positionen för dess relaterade delar. Därför, för att säkerställa bearbetningskvaliteten hos växelaxeln, måste den optimala bearbetningstekniken utvecklas. Baserat på den faktiska produktionserfarenheten gör detta dokument en specifik analys av växelaxelns processteknik. Genom den detaljerade diskussionen om val av bearbetningsmaterial, ytbehandling, värmebehandling och skärningsteknik för växelaxeln, sammanfattar den produktionspraxis för att säkerställa bearbetningskvaliteten och bearbetningen av kuggaxeln. Den optimala bearbetningstekniken under förutsättning av effektivitet ger viktigt tekniskt stöd för bearbetning av kuggaxlar, och ger också en bra referens för bearbetning av andra liknande produkter.