De växelaxelär den viktigaste stöd- och roterande delen i byggmaskiner, som kan inse den roterande rörelsen hosväxlaroch andra komponenter och kan överföra vridmoment och kraft över en lång avstånd. Det har fördelarna med hög överföringseffektivitet, lång livslängd och kompakt struktur. Det har använts i stor utsträckning och har blivit en av de grundläggande delarna av överföring av byggmaskiner. För närvarande, med den snabba utvecklingen av den inhemska ekonomin och utvidgningen av infrastruktur, kommer det att finnas en ny våg av efterfrågan på byggmaskiner. Materialvalet av växelaxeln, vägen för värmebehandling, installation och justering av bearbetningsarmaturen, hobbingprocessparametrarna och matningen är alla mycket viktiga för bearbetningskvaliteten och livslängden för växelaxeln. Denna artikel bedriver en specifik forskning om bearbetningstekniken för växelaxeln i konstruktionsmaskineriet enligt sin egen praxis och föreslår motsvarande förbättringsdesign, som ger ett starkt tekniskt stöd för förbättring av bearbetningstekniken för ingenjörsaxeln.

Analys av bearbetningstekniken förVäxelaxeli byggmaskiner

För att underlätta forskningen väljer detta papper den klassiska ingångsväxelaxeln i konstruktionsmaskiner, det vill säga de typiska stegade axeldelarna, som är sammansatta av splines, omkretsytor, bågytor, axlar, spår, ringspår, växlar och andra olika former. Geometrisk yta och geometrisk enhetskomposition. Precisionskraven för växlarsaxlar är i allmänhet relativt höga, och bearbetningssvårigheten är relativt stor, så vissa viktiga länkar i bearbetningsprocessen måste vara korrekt valda och analyseras, såsom material, involverade externa splines, benchmarks, tandprofil bearbetning, värmebehandling etc. för att säkerställa kvaliteten och bearbetningskostnaderna för redskapet, olika nyckelprocesser i processen för processen är att analysera under.

Materialval avväxelaxel

Växelaxlar i transmissionsmaskiner är vanligtvis tillverkade av 45 stål i högkvalitativt kolstål, 40Cr, 20Crmnti i legeringsstål, etc. I allmänhet uppfyller det styrka kraven för materialet, och slitmotståndet är bra och priset är lämpligt.

Grov bearbetningsteknik av växelaxel

På grund av växelaxelns höga hållfasthet, förbrukar rund stål för direktbearbetning mycket material och arbetskraft, så att förlåtelse vanligtvis används som tomma ämnen, och fria smidning kan användas för växlarsaxlar med större storlekar; Die Forgings; Ibland kan några av de mindre växlarna göras till ett integrerat ämne med axeln. Under tomt tillverkning, om smidning av tomt är en fri smidning, bör dess bearbetning följa GB/T15826 -standarden; Om ämnet är en smide, bör bearbetningsbidraget följa GB/T12362 -systemstandarden. Forgning av ämnen bör förhindra smide defekter som ojämna korn, sprickor och sprickor och bör testas i enlighet med de relevanta nationella smidningsutvärderingsstandarderna.

Preliminär värmebehandling och grov vändningsprocess för tomma ämnen

Blankorna med många växellådor är mestadels högkvalitativt kolstål och legeringsstål. För att öka hårdheten hos materialet och underlätta bearbetning antar värmebehandlingen normalisering av värmebehandling, nämligen: normaliseringsprocess, temperatur 960 ℃, luftkylning och hårdhetsvärdet förblir HB170-207. Normalisering av värmebehandling kan också ha effekten av förädling av smidningskorn, enhetlig kristallstruktur och eliminera smidningsspänning, vilket lägger grunden för efterföljande värmebehandling.

Det huvudsakliga syftet med grov sväng är att minska bearbetningsbidraget på ytan på tomt, och bearbetningssekvensen för huvudytan beror på valet av delpositioneringsreferensen. Egenskaperna hos själva växelaxeln och noggrannhetskraven för varje yta påverkas av positioneringsreferensen. Växelaxeldelarna använder vanligtvis axeln som positioneringsreferens, så att referensen kan förenas och sammanfalla med designreferensen. I den faktiska produktionen används den yttre cirkeln som den grova positioneringsreferensen, de övre hålen i båda ändarna av växelaxeln används som positioneringsprecisionsreferens, och felet styrs inom 1/3 till 1/5 av det dimensionella felet.

Efter den förberedande värmebehandlingen vrids eller malas tomten på båda ändytorna (inriktade enligt linjen), och sedan är mitthålen i båda ändarna markerade, och mitthålen i båda ändarna borras och sedan kan den yttre cirkeln vara grov.

Bearbetningsteknik för efterbehandling av yttre cirkel

Processen med fin vridning är som följer: den yttre cirkeln är fint på grundval av de övre hålen i båda ändarna av växelaxeln. I den faktiska produktionsprocessen produceras växelaxlarna i partier. För att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten för växellådorna används CNC -vridningen vanligtvis, så att bearbetningskvaliteten för alla arbetsstycken kan kontrolleras genom programmet, och samtidigt garanteras det effektiviteten i batchbehandlingen.

De färdiga delarna kan släckas och härdas enligt arbetsmiljön och tekniska kraven i delarna, vilket kan vara grunden för den efterföljande ytkylning och ytnitrideringsbehandling och minska deformationen av ytbehandlingen. Om designen inte kräver någon släckning och härdningsbehandling kan den direkt komma in i hobbingprocessen.

Bearbetningsteknologi för växelaxel tand och spline

För överföringssystemet för konstruktionsmaskiner är växlar och splines de viktigaste komponenterna för att överföra kraft och vridmoment och kräver hög precision. Växlar använder vanligtvis grad 7-9 precision. För växlar med grad 9 -precision kan både växellådor och växelformar möta kraven hos växlar, men bearbetningsnoggrannheten för växelskärare är betydligt högre än växellådan, och detsamma gäller för effektivitet; Kugghjul som kräver precision i grad 8 kan hobbas eller rakas först och sedan bearbetas av Truss -tänder; För högprecisionsväxlar bör olika bearbetningstekniker användas beroende på storleken på satsen. Om det är ett litet parti eller en enda bit för produktion, kan det bearbetas enligt hobbing (spårning), sedan genom högfrekvent induktionsvärme och kylning och andra ytbehandlingsmetoder och slutligen genom slipningsprocessen för att uppnå precisionskraven; Om det är en storskalig bearbetning, först hobbing och sedan rakning. och sedan högfrekventa induktionsvärme och släckning och slutligen fästa. För kugghjul med kylningskrav bör de behandlas på en nivå högre än den bearbetningsnoggrannhetsnivå som krävs av ritningarna.

Växelaxlarnas splines har i allmänhet två typer: rektangulära splines och involverade splines. För splines med höga precisionskrav används rullande tänder och slipande tänder. För närvarande är inblandade splines de mest använda inom konstruktionsmaskiner, med en tryckvinkel på 30 °. Bearbetningstekniken för storskalig växelaxlar är emellertid besvärlig och kräver en speciell fräsmaskin för bearbetning; Liten batchbehandling kan använda indexeringsplattan bearbetas av en speciell tekniker med en fräsmaskin.

Diskussion om förgasning av tandytan eller viktig ytkylning av behandlingstekniken

Ytan på växelaxeln och ytan på den viktiga axeldiametern kräver vanligtvis ytbehandling, och ytbehandlingsmetoderna inkluderar förgasningsbehandling och ytkylning. Syftet med ythärdning och förgasningsbehandling är att göra att axelytan har högre hårdhet och slitmotstånd. Styrka, seghet och plasticitet, vanligtvis spline tänder, spår, etc. behöver inte ytbehandling, och behöver ytterligare bearbetning, så applicera färg innan förgasning eller ytkylning, efter att ytbehandlingen är klar, knacka lätt och sedan falla av, släcka behandlingen bör vara uppmärksam på påverkan av faktorer som kontrolltemperatur, kylhastighet, kylnings medium, etc. efter att ha satts upp, kontrollera om det är bent eller definierat. Om deformationen är stor måste den förtryckas och placeras för att deformeras igen.

Analys av mitthålslipning och andra viktiga ytbehandlingsprocesser

När växelaxeln är ytbehandlad är det nödvändigt att slipa de övre hålen i båda ändarna och använda markytan som en fin referens för att slipa andra viktiga yttre ytor och ändytor. På samma sätt, med hjälp av de övre hålen i båda ändarna som den fina referensen, avser bearbetning av de viktiga ytorna nära spåret tills ritningskraven uppfylls.

Analys av efterbehandlingsprocessen för tandytan

Efterbehandlingen av tandytan tar också de övre hålen i båda ändarna som efterbehandling och slipar tandytan och andra delar tills noggrannhetskraven slutligen uppfylls.

I allmänhet är bearbetningsvägen för växlarnas axlar av konstruktionsmaskiner: blanking, smide, normaliserande, grov vridning, fin vridning, grov hobbing, fin hobbing, fräsning, spline avfall, ytkylning eller förgasning, centrala hålslipning, viktig yttre yta och slut ansikte slipning av slipningsprodukterna av den viktiga ytterytan nära vändningen är inspirerad och placerad i förvaring.

Efter en sammanfattning av praxis är den aktuella processvägen och processkraven för växelaxeln som visas ovan, men med utvecklingen av modern industri fortsätter och implementeras nya processer och ny teknik att dyka upp och tillämpa, och de gamla processerna förbättras kontinuerligt. Bearbetningstekniken förändras också ständigt.

avslutningsvis

Bearbetningstekniken för växelaxeln har ett stort inflytande på växelaxelns kvalitet. Beredningen av varje växellådsteknik har en mycket viktig relation med sin position i produkten, dess funktion och positionen för dess relaterade delar. Därför måste den optimala bearbetningstekniken utvecklas för att säkerställa bearbetningskvaliteten för växelaxeln. Baserat på den faktiska produktionsupplevelsen gör denna artikel en specifik analys av bearbetningstekniken för växelaxeln. Genom den detaljerade diskussionen om valet av bearbetningsmaterial, ytbehandling, värmebehandling och skärningsteknologi för växelaxeln, sammanfattar den produktionspraxis för att säkerställa bearbetningskvaliteten och bearbetningen av växelaxeln. Den optimala bearbetningstekniken under effektivitetsvillkoret ger viktigt tekniskt stöd för bearbetning av växlarsaxlar och ger också en bra referens för behandling av andra liknande produkter.