AvfasningTillverkning involverar precisionsprocesser för att skapa växlar med koniska tandprofiler, vilket säkerställer smidig överföring av vridmoment mellan korsande axlar. Nyckelteknologier inkluderar växelhobbning, lappning ， fräsning och slipning, samt avancerad CNC -bearbetning för hög noggrannhet. Värmebehandling och ytbehandling förbättrar hållbarhet och prestanda, medan moderna CAD CAM -system optimerar design och produktionseffektivitet

Gears tillverkningsteknologier för bearbetning av fasar inkluderar huvudsakligen följande steg:

1. Materialval:

- Välja lämpligtredskap Material, vanligtvis hög hållfasthet, hög seghetslegeringsstål såsom 20crmnti, 42crmo, etc. för att säkerställa belastningsförmågan och hållbarheten hos växlarna.

2. Forging och värmebehandling:

- Smide: Förbättra mikrostrukturen i materialet och förbättra dess mekaniska egenskaper genom smide.

- Normalisering: eliminera smidningspänningar och förbättra bearbetbarhet efter smide.

- Temperering: Förbättra materialets seghet och styrka som förberedelse för efterföljande skärningsprocesser och förgasningsbehandlingar.

3. Precisionsgjutning:

- För vissa små eller komplexa formadeavfasningsväxlar, Precisionsgjutningsmetoder kan användas för tillverkning.

4. Grov bearbetning:

- inklusive fräsning, vridning osv. För att ta bort det mesta av materialet och bilda den preliminära formen på växeln.

5. Halvfinish bearbetning:

- Ytterligare bearbetning för att förbättra växelns noggrannhet som förberedelse för ytbearbetning.

6. Förgasningsbehandling:

- Forma ett lager karbider på växelytan genom förgasningsbehandling för att öka ythårdheten och slitstyrka.

7. Släckning och härdning:

- Släckning: Kyl snabbt den förgasade växeln för att få en martensitisk struktur och öka hårdheten.

- Temperering: Minska kylningsspänningar och förbättra växelns seghet och stabilitet.

8. Slutför bearbetning:

- inklusive växelslipning, rakning, fästning osv. För att uppnå tandprofiler med hög precision och ytor.

9. Tandformning:

- Använd specialiserade avfasningsutrustningsmaskiner eller CNC -maskiner för tandformning för att skapa tandformen på avfasningsutrustningen.

10. Tandytets härdning:

- Härdning av tandytan för att förbättra slitmotståndet och trötthetsmotståndet.

11. Tandytans efterbehandling:

- inklusive växelslipning, lappning etc. för att ytterligare förbättra tandytans precision och ytbehandling.

12. Gearinspektion:

- Använd växelmätningscentra, växelkontroller och annan utrustning för att inspektera redskapens noggrannhet och säkerställa växelkvaliteten.

13. Montering och justering:

- Montera de bearbetade avfasningsväxlarna med andra komponenter och justera dem för att säkerställa en smidig drift av överföringssystemet.

14. Kvalitetskontroll:

- Implementering av strikt kvalitetskontroll under hela tillverkningsprocessen för att säkerställa att varje steg uppfyller konstruktion och processkrav.

Dessa viktiga tillverkningsteknologier säkerställer hög precision, effektivitet och livslängd avavfasningsväxlar, vilket gör det möjligt för dem att tillgodose behoven hos olika industriella applikationer.