Belon som ledare inom precisionredskapstillverkningoch tekniska lösningar, är glada över att tillkännage ankomsten av en ny leverans av redskapsprover från en uppskattad kund. Dessa prover markerar början på ett omfattande reverse engineering-projekt som syftar till att förbättra produktutbudet och möta specifika kundkrav.

Den mottagnaredskap prover kommer att genomgå en noggrann omvänd ingenjörsprocess för att analysera och replikera deras intrikata design. Detta initiativ understryker Belons engagemang för kvalitet, innovation och kundnöjdhet.

Toppmodern teknik på jobbet

Genom att använda avancerade maskiner, inklusive finfräsmaskinen Gleason FT16000 och Gleason 1500GMM kugghjulsmätsystem, Gears klingelnbergs slipmaskiner, är Belon väl utrustad för att leverera exakta och pålitliga resultat. Den omvända konstruktionsprocessen kommer att involvera flera viktiga steg:

1. Detaljerad inspektion och mätning:
   • Kugghjulsmontering: Proverna är säkert monterade på Gleason 1500GMM för att säkerställa korrekt mätning.
   • Dimensionell analys: Omfattande mätningar av tandprofiler, stigningsvariationer, ledningsvinklar och ytfinish utförs med hjälp av 1500GMM:s högprecisionskapacitet.
2. Dataanalys och CAD-modellering:
   • Datainsamling: De insamlade mätningarna analyseras för att skapa detaljerade datorstödd design (CAD)-modeller.
   • Designverifiering: Dessa modeller jämförs med designspecifikationer för att identifiera eventuella avvikelser eller förbättringsområden.
3. Replikering och tillverkning:
   • Finmalningsprocess: Gleason FT16000 används för att replikera kugghjulsprofilerna med exceptionell noggrannhet, vilket säkerställer att de tillverkade kugghjulen uppfyller eller överträffar de ursprungliga specifikationerna.
   • Kvalitetssäkring: Inspektioner efter bearbetning utförs för att verifiera dimensionell noggrannhet och ytkvalitet, och upprätthålla de högsta standarderna för hantverk.