Belon som ledare inom precisiontillverkning av växeloch tekniska lösningar, är glada att kunna meddela ankomsten av en ny leverans av kugghjulsprover från en värdefull kund. Dessa prover markerar början på ett omfattande reverse engineering-projekt som syftar till att förbättra produkterbjudanden och möta specifika kundkrav.

Det mottagnaredskap Proverna kommer att genomgå en noggrann reverse engineering-process för att analysera och replikera deras invecklade design. Detta initiativ understryker Belons engagemang för kvalitet, innovation och kundnöjdhet.

Toppmodern teknik på jobbet

Med hjälp av avancerade maskiner, inklusive finfräsmaskinen Gleason FT16000 och kugghjulsmätningssystemet Gleason 1500GMM, är Gears klingelnberg-slipmaskiner väl rustade för att leverera exakta och tillförlitliga resultat. Reverse engineering-processen kommer att involvera flera viktiga steg:

1. Detaljerad inspektion och mätning:
   • VäxelmonteringProverna är säkert monterade på Gleason 1500GMM för att säkerställa noggrann mätning.
   • DimensionsanalysOmfattande mätningar av tandprofiler, stigningsvariationer, stigningsvinklar och ytfinisher utförs med hjälp av 1500GMM:s högprecisionsfunktioner.
2. Dataanalys och CAD-modellering:
   • DatainsamlingDe insamlade mätningarna analyseras för att skapa detaljerade CAD-modeller (datorstödd design).
   • DesignverifieringDessa modeller jämförs mot designspecifikationer för att identifiera eventuella avvikelser eller förbättringsområden.
3. Replikering och tillverkning:
   • FinmalningsprocessGleason FT16000 används för att replikera kugghjulsprofiler med exceptionell noggrannhet, vilket säkerställer att de tillverkade kugghjulen uppfyller eller överträffar de ursprungliga specifikationerna.
   • KvalitetssäkringEfterbearbetningsinspektioner utförs för att verifiera måttnoggrannhet och ytkvalitet, med bibehållande av högsta möjliga hantverksstandard.