Kinas fabrik och tillverkare av invändiga ringdrev för planetväxellåda med kraftskivning

Power Skiving-invändig ringväxel för planetväxellåda Utvald bild

Kort beskrivning:

Det spiralformade invändiga ringdrevet tillverkades med motordriven avskärning. För invändiga ringdrev med små moduler föreslår vi ofta motordrivning istället för brotschning och slipning. Eftersom motordrivning är mer stabilt och också har hög verkningsgrad tar det 2–3 minuter för ett drev. Noggrannheten kan vara ISO5–6 före värmebehandling och ISO6 efter värmebehandling.

Modulen är 0,8, tänder: 108

Material: 42CrMo plus QT,

Värmebehandling: Nitrering

Noggrannhet: DIN6

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Produktinformation

Invändig ringväxelTraditionella processer använder tandformning eller brotschning för produktion. På senare år har användningen av brotschning plus fräsning och andra processer för att bearbeta ringdrev också uppnått goda ekonomiska fördelar. Power skiving, även känd som formning kombinerar fräsning, är en kontinuerlig skärprocess för kugghjul. Denna teknik integrerar två processer av kuggfräsning och kuggformning. Ur ett tekniskt perspektiv är det en bearbetningsprocess mellan "formade tänder" och "kuggfräsning", vilket kan realisera snabb bearbetning av kugghjul med strikta krav på täthet. Beroende på detaljkraven kan skivmaskinen byggas på en vertikal axelbas eller en horisontell axelbas. Den kompakta designen, maskinens termiska stabilitet och hydraulikens höga precision garanterar bearbetningskvaliteten, vilket resulterar i en mycket låg ytjämnhet hos den färdiga detaljen. Beroende på applikation kan skivmaskinen kombineras med skivning och plansvarvning, eller kombineras med fräsning, borrning, fräsning eller rak bearbetning.spiralformade kugghjul, vilket gör den till det mest effektiva alternativet till kugghjul.

Produktionseffektiviteten för kugghjulsfräsningsprocessen är högre än för kuggfräsning eller kuggformning. Särskilt i samband med den kontinuerliga ökningen av användningsfrekvensen för invändiga kugghjul i den inhemska produktionen av transmissionsenheter, har stark kugghjulsfräsning med invändiga kuggringar högre produktionseffektivitet och högre precision än kuggformning.

Tillverkningsanläggning

Vi har tre produktionslinjer för invändiga kugghjul, även kallade ringkugghjul, som cylindriska ringkugghjul och spiralformade ringkugghjul. Vanligtvis görs cylindriska ringkugghjul med våra brotschmaskiner för att uppfylla noggrannheten ISO8-9. Vid brotschning plus slipning kan noggrannheten ISO5-6 uppnås. Däremot görs spiralformade ringkugghjul med våra motordrivna skivmaskiner, som kan uppfylla noggrannheten ISO5-6 väl, vilket var vanligare för små spiralformade ringkugghjul.

Verkstad för kuggfräsning, fräsning och formning

Produktionsprocess

Inspektion

Vi har utrustade kompletta uppsättningar inspektionsutrustning för olika typer av cylindriska kugghjul som sexkant, Zeiss 0,9 mm, Kinberg CMM, Klingberg CMM, Klingberg P100/p65/p26 Kugghjulsmätcenter, Gleason 1500GMM, Tyskland Marr-grovhetsmätare, grovhetsmätarprofilerare, projektor, längdmätinstrument etc., Klingberg.

Rapporter

Före varje leverans kommer vi att tillhandahålla dessa rapporter till kunden för att kontrollera detaljerna och säkerställa att allt är tydligt förstått och går att skicka.

1) Bubbelteckning

2)Ddimensionsrapport

3)Hätgodisrapport före värmebehandling

4)Hätgodisrapport efter värmebehandling

5)Mmaterialrapport

6)Anoggrannhetsrapport

7)Pbilder och alla testvideor som runout, cylindricity etc.

8) Andra testrapporter enligt kundens krav, som feldetekteringsrapport